همه ما امیدواریم که فرآیند SMT کامل باشد، اما واقعیت بی رحمانه است.در زیر اطلاعاتی در مورد مشکلات احتمالی محصولات SMT و اقدامات متقابل آنها ارائه شده است.
در ادامه این مسائل را به تفصیل شرح می دهیم.
1. پدیده سنگ قبر
سنگ قبر، همانطور که نشان داده شده است، مشکلی است که در آن اجزای ورق از یک طرف بالا می روند.اگر کشش سطحی هر دو طرف قطعه متعادل نباشد این عیب می تواند رخ دهد.
برای جلوگیری از این اتفاق می توانیم:
- افزایش زمان در منطقه فعال؛
- بهینه سازی طراحی پد.
- جلوگیری از اکسیداسیون یا آلودگی انتهای اجزا؛
- کالیبره کردن پارامترهای چاپگرهای خمیر لحیم کاری و ماشین آلات قرار دادن؛
- بهبود طراحی قالب
2. پل لحیم کاری
هنگامی که خمیر لحیم کاری یک اتصال غیر طبیعی بین پین ها یا قطعات ایجاد می کند، به آن پل لحیم کاری می گویند.
اقدامات متقابل عبارتند از:
- چاپگر را برای کنترل شکل چاپ کالیبره کنید.
- از خمیر لحیم کاری با ویسکوزیته مناسب استفاده کنید.
- بهینه سازی دیافراگم روی الگو؛
- ماشین‌های انتخاب و قرار دادن را برای تنظیم موقعیت قطعه و اعمال فشار بهینه کنید.
3. قطعات آسیب دیده
اگر قطعات به عنوان ماده اولیه یا در حین قرار دادن و جریان مجدد آسیب ببینند، ممکن است ترک داشته باشند
برای جلوگیری از این مشکل:
- بازرسی و دور انداختن مواد آسیب دیده؛
- از تماس کاذب بین اجزا و ماشین ها در طول پردازش SMT اجتناب کنید.
- سرعت سرمایش را زیر 4 درجه در ثانیه کنترل کنید.
4. آسیب
اگر پین ها آسیب ببینند، لنت ها را بلند می کنند و ممکن است قطعه به لنت ها لحیم نشود.
برای جلوگیری از این امر باید:
- مواد را بررسی کنید تا قطعات دارای پین بد را دور بریزید.
- قطعات قرار داده شده به صورت دستی را قبل از ارسال به فرآیند جریان مجدد بررسی کنید.
5. موقعیت یا جهت گیری اشتباه قطعات
این مشکل شامل چندین موقعیت مانند عدم تراز یا جهت گیری/قطب اشتباه است که در آن قطعات در جهت مخالف جوش داده می شوند.
اقدامات متقابل:
- تصحیح پارامترهای دستگاه قرار دادن؛
- قطعات قرار داده شده به صورت دستی را بررسی کنید.
- قبل از ورود به فرآیند جریان مجدد از خطاهای تماس اجتناب کنید.
- جریان هوا را در حین جریان مجدد تنظیم کنید، که ممکن است قطعه را از موقعیت صحیح خود خارج کند.
6. مشکل خمیر لحیم کاری
تصویر سه وضعیت مربوط به حجم خمیر لحیم کاری را نشان می دهد:
(1) لحیم کاری اضافی
(2) لحیم کاری ناکافی
(3) بدون لحیم کاری.
به طور عمده 3 عامل ایجاد مشکل وجود دارد.
1) اولاً، سوراخ های قالب ممکن است مسدود یا نادرست باشند.
2) دوم اینکه ویسکوزیته خمیر لحیم ممکن است درست نباشد.
3) سوم، لحیم کاری ضعیف اجزا یا لنت ها ممکن است منجر به لحیم کاری ناکافی یا عدم لحیم کاری شود.
اقدامات متقابل:
- قالب تمیز؛
- اطمینان از تراز استاندارد الگوها؛
- کنترل دقیق حجم خمیر لحیم کاری؛
- اجزا یا لنت هایی با قابلیت لحیم کاری کم را دور بریزید.
7. اتصالات لحیم کاری غیرعادی
اگر برخی از مراحل لحیم کاری اشتباه پیش برود، اتصالات لحیم کاری اشکال متفاوت و غیرمنتظره ای ایجاد می کنند.
سوراخ های شابلون نادقیق ممکن است منجر به (1) گوی لحیم کاری شود.
اکسیداسیون لنت ها یا قطعات، زمان ناکافی در فاز خیساندن و افزایش سریع دمای جریان مجدد می تواند باعث ایجاد گوی های لحیم کاری و (2) سوراخ های لحیم کاری، دمای لحیم کاری پایین و زمان لحیم کاری کوتاه شود که می تواند باعث (3) یخ لحیم کاری شود.
اقدامات متقابل به شرح زیر است:
- قالب تمیز؛
- پخت PCB قبل از پردازش SMT برای جلوگیری از اکسیداسیون.
- در طول فرآیند جوشکاری، دما را دقیقاً تنظیم کنید.
موارد فوق مشکلات و راه حل های رایج کیفیتی است که توسط سازنده لحیم کاری با جریان Chengyuan Industry در فرآیند SMT ارائه شده است.امیدوارم برای شما مفید باشد.
زمان ارسال: مه-17-2023