چهار روش کار سه پوشش ضد رنگ

1. روش مسواک زدن.

این روش ساده ترین روش پوشش دهی است.معمولاً برای تعمیر و نگهداری محلی استفاده می‌شود و همچنین می‌تواند در محیط‌های آزمایشگاهی یا تولید/تولید آزمایشی دسته‌ای کوچک استفاده شود، معمولاً در شرایطی که الزامات کیفیت پوشش خیلی بالا نیست.

مزایا: تقریباً بدون سرمایه گذاری در تجهیزات و وسایل.صرفه جویی در مواد پوشش؛به طور کلی هیچ فرآیند پوششی وجود ندارد.

معایب: دامنه باریک کاربرد.راندمان کمترین است.هنگام رنگ آمیزی کل تخته یک اثر ماسک وجود دارد و قوام پوشش ضعیف است.به دلیل عملکرد دستی، عیوب مانند حباب، امواج و ضخامت ناهموار مستعد رخ دادن هستند.نیاز به نیروی انسانی زیادی دارد

2. روش پوشش غوطه ور.

روش پوشش غوطه ور از روزهای اولیه فرآیند پوشش به طور گسترده مورد استفاده قرار گرفته است و برای شرایطی که پوشش کامل مورد نیاز است مناسب است.از نظر اثر پوشش، روش پوشش غوطه‌وری یکی از موثرترین روش‌ها است.

مزایا: می توان از پوشش دستی یا خودکار استفاده کرد.عملیات دستی ساده و آسان، با سرمایه گذاری کم است.سرعت انتقال مواد بالا است و کل محصول را می توان به طور کامل بدون اثر ماسک پوشش داد.تجهیزات غوطه ور خودکار می تواند نیازهای تولید انبوه را برآورده کند.

معایب: در صورت باز بودن ظرف مواد پوششی، با افزایش تعداد پوشش ها، مشکلات ناخالصی به وجود می آید.مواد باید به طور مرتب تعویض شوند و ظرف باید تمیز شود.همان حلال باید دائماً پر شود.ضخامت پوشش خیلی زیاد است و باید برد مدار بیرون کشیده شود.در نهایت، بسیاری از مواد به دلیل چکه کردن هدر می رود.قسمت های مربوطه باید پوشانده شوند.پوشش / برداشتن پوشش مستلزم نیروی انسانی و منابع مادی زیادی است.کنترل کیفیت پوشش دشوار است.ثبات ضعیف؛عملکرد بیش از حد دستی ممکن است باعث آسیب فیزیکی غیر ضروری به محصول شود.

نکات اصلی روش پوشش غوطه ور: از دست دادن حلال باید در هر زمان با یک دانسیته متر کنترل شود تا نسبت معقول اطمینان حاصل شود.سرعت غوطه وری و استخراج باید کنترل شود.برای به دست آوردن ضخامت پوشش رضایت بخش و کاهش عیوب مانند حباب های هوا.باید در یک محیط تمیز و کنترل شده دما/رطوبت کار کرد.به طوری که بر استحکام نقطه مواد تأثیر نگذارد.باید نوار پوششی غیر باقیمانده و ضد الکتریسیته ساکن را انتخاب کنید، اگر نوار معمولی را انتخاب می کنید، باید از فن دیونیزه استفاده کنید.

3. روش سمپاشی.

پاشش متداول ترین روش پوشش دهی در صنعت است.گزینه های زیادی مانند تفنگ های اسپری دستی و تجهیزات پوشش خودکار دارد.استفاده از قوطی های اسپری را می توان به راحتی برای نگهداری و تولید در مقیاس کوچک به کار برد.تفنگ پاشش برای تولید در مقیاس بزرگ مناسب است، اما این دو روش پاشش نیاز به دقت بالایی در کار دارند و ممکن است سایه‌هایی (قسمت‌های پایینی اجزا) ایجاد کنند که با پوشش منسجم پوشانده نشود.

مزایا: سرمایه گذاری کوچک در پاشش دستی، عملیات آسان.قوام پوشش خوب تجهیزات اتوماتیک؛بالاترین راندمان تولید، تولید خودکار آنلاین آسان، مناسب برای تولید دسته ای بزرگ و متوسط.سازگاری و هزینه مواد عموماً بهتر از پوشش غوطه وری است، اگرچه فرآیند ماسک نیز مورد نیاز است اما به اندازه پوشش غوطه ور نیست.

معایب: فرآیند پوشش مورد نیاز است.زباله های مواد بزرگ است.نیروی انسانی زیادی مورد نیاز است؛قوام پوشش ضعیف است، ممکن است یک اثر محافظ وجود داشته باشد، و برای اجزای گام باریک دشوار است.

4. پوشش انتخابی تجهیزات.

این فرآیند مورد توجه صنعت امروزی است.در سال های اخیر به سرعت توسعه یافته است و انواع فن آوری های مرتبط ظهور کرده اند.فرآیند پوشش انتخابی از تجهیزات خودکار و کنترل برنامه برای پوشش انتخابی مناطق مربوطه استفاده می کند و برای تولید دسته ای متوسط ​​و بزرگ مناسب است.از یک نازل بدون هوا برای استفاده استفاده کنید.پوشش دقیق است و مواد را هدر نمی دهد.برای پوشش در مقیاس بزرگ مناسب است، اما نیازهای بیشتری برای تجهیزات پوشش دارد.مناسب ترین برای لمینیت با حجم زیاد.از یک جدول XY برنامه ریزی شده برای کاهش انسداد استفاده کنید.هنگامی که برد PCB رنگ می شود، کانکتورهای زیادی وجود دارد که نیازی به رنگ آمیزی ندارند.چسباندن کاغذ چسب بسیار آهسته است و هنگام پاره شدن آن چسب زیادی باقی می ماند.با توجه به شکل، اندازه و موقعیت کانکتور یک پوشش ترکیبی بسازید و از سوراخ های نصب برای موقعیت یابی استفاده کنید.قسمت هایی که نباید رنگ آمیزی شوند را بپوشانید.

مزایا: می تواند به طور کامل فرآیند پوشاندن/حذف ماسک و هدر رفتن نیروی انسانی/منابع مادی زیادی را از بین ببرد.می تواند انواع مختلفی از مواد را پوشش دهد و میزان استفاده از مواد بالا است، معمولاً به بیش از 95٪ می رسد که می تواند 50٪ در مقایسه با روش پاشش صرفه جویی کند.قوام پوشش عالی؛تولید آنلاین را می توان با راندمان تولید بالا تحقق بخشید.نازل های مختلفی برای انتخاب وجود دارد که می توانند لبه های شفاف تری را به دست آورند.

معایب: به دلیل هزینه، برای برنامه های کوتاه مدت / دسته ای کوچک مناسب نیست.هنوز یک اثر سایه وجود دارد و اثر پوشش روی برخی از اجزای پیچیده ضعیف است و نیاز به پاشش مجدد دستی دارد.راندمان به خوبی فرآیندهای غوطه وری خودکار و سمپاشی خودکار نیست.