اجاق‌های جریان مجدد در فرآیندهای تولید فناوری نصب سطحی (SMT) یا بسته‌بندی نیمه هادی استفاده می‌شوند.به طور معمول، کوره های جریان مجدد بخشی از یک خط مونتاژ الکترونیکی، از جمله ماشین های چاپ و قرار دادن هستند.دستگاه چاپ خمیر لحیم کاری را روی PCB چاپ می کند و دستگاه قرار دادن قطعات را روی خمیر لحیم کاری چاپ شده قرار می دهد.
راه اندازی دیگ لحیم کاری Reflow
راه اندازی یک کوره جریان مجدد مستلزم آگاهی از خمیر لحیم کاری مورد استفاده در مونتاژ است.آیا دوغاب در حین گرم شدن به محیط نیتروژن (کم اکسیژن) نیاز دارد؟مشخصات جریان مجدد، از جمله دمای پیک، زمان بالای مایع (TAL) و غیره؟هنگامی که این ویژگی های فرآیند شناخته شدند، مهندس فرآیند می تواند برای تنظیم دستور پخت مجدد فر با هدف دستیابی به یک پروفایل جریان مجدد خاص کار کند.دستور پخت مجدد فر به تنظیمات دمای اجاق، از جمله دمای منطقه، نرخ همرفت و نرخ جریان گاز اشاره دارد.پروفیل جریان مجدد دمایی است که برد در طول فرآیند جریان مجدد "می بیند".عوامل زیادی وجود دارد که باید در هنگام توسعه فرآیند جریان مجدد در نظر گرفت.برد مدار چقدر است؟آیا اجزای بسیار کوچکی روی برد وجود دارد که در اثر همرفت بالا آسیب ببینند؟حداکثر دمای قطعه چقدر است؟آیا نرخ رشد سریع دما مشکلی دارد؟شکل پروفیل مورد نظر چیست؟
ویژگی ها و ویژگی های Reflow Oven
بسیاری از اجاق‌های جریان مجدد دارای نرم‌افزار تنظیم دستور پخت خودکار هستند که به لحیم‌کننده‌ی جریان مجدد اجازه می‌دهد تا یک دستور اولیه را بر اساس مشخصات برد و مشخصات خمیر لحیم ایجاد کند.با استفاده از یک ضبط کننده حرارتی یا سیم ترموکوپل دنباله دار، لحیم کاری مجدد را تحلیل کنید.نقطه تنظیم جریان مجدد را می توان بر اساس مشخصات حرارتی واقعی در مقابل مشخصات خمیر لحیم کاری و محدودیت های دمای برد/جزء تنظیم کرد.بدون تنظیم خودکار دستور پخت، مهندسان می‌توانند از نمایه پیش‌فرض جریان مجدد استفاده کرده و دستور غذا را تنظیم کنند تا فرآیند از طریق تجزیه و تحلیل متمرکز شود.
زمان ارسال: آوریل-17-2023