مقدمه ای بر اصل و فرآیند لحیم کاری مجدد

(1) اصللحیم کاری مجدد

به دلیل کوچک سازی مداوم بردهای PCB محصولات الکترونیکی، اجزای تراشه ظاهر شده اند و روش های جوشکاری سنتی قادر به پاسخگویی به نیازها نبوده است.لحیم کاری Reflow در مونتاژ بردهای مدار مجتمع هیبریدی استفاده می شود و بیشتر قطعات مونتاژ شده و جوش داده شده خازن های تراشه، سلف های تراشه، ترانزیستورهای نصب شده و دیودها هستند.با پیشرفت هر چه بیشتر فناوری SMT، ظهور انواع اجزای تراشه (SMC) و دستگاه‌های نصب (SMD)، فناوری فرآیند لحیم کاری و تجهیزات به عنوان بخشی از فناوری نصب نیز توسعه یافته است. ، و کاربردهای آنها روز به روز گسترده تر می شود.تقریباً در تمام زمینه های محصولات الکترونیکی استفاده شده است.لحیم کاری Reflow یک لحیم کاری نرم است که با ذوب مجدد لحیم کاری خمیری که از قبل روی پدهای تخته چاپ شده توزیع شده است، اتصال مکانیکی و الکتریکی بین انتهای لحیم کاری قطعات نصب شده روی سطح یا پین ها و پدهای تخته چاپ شده را محقق می کند.جوش.لحیم کاری مجدد برای لحیم کردن قطعات به برد PCB و لحیم کاری مجدد برای نصب دستگاه ها بر روی سطح است.لحیم کاری مجدد به عمل جریان هوای داغ بر روی اتصالات لحیم کاری متکی است و شار ژله مانند تحت یک جریان هوای با دمای بالا برای رسیدن به لحیم کاری SMD تحت واکنش فیزیکی قرار می گیرد.بنابراین به آن "لحیم کاری مجدد" می گویند زیرا گاز در دستگاه جوش برای ایجاد دمای بالا برای رسیدن به هدف لحیم کاری به گردش در می آید..

(2) اصل ازلحیم کاری مجددماشین به چندین توصیف تقسیم می شود:

الف. هنگامی که PCB وارد منطقه گرمایش می شود، حلال و گاز موجود در خمیر لحیم کاری تبخیر می شود.در همان زمان، شار در خمیر لحیم، لنت ها، پایانه های اجزا و پین ها را خیس می کند و خمیر لحیم نرم، فرو می ریزد و خمیر لحیم را می پوشاند.صفحه برای جداسازی پدها و پین های اجزا از اکسیژن.

ب- هنگامی که PCB وارد قسمت حفظ حرارت می شود، PCB و قطعات کاملاً از قبل گرم می شوند تا از ورود ناگهانی PCB به ناحیه دمای بالا جوشکاری و آسیب رساندن به PCB و قطعات جلوگیری شود.

ج. هنگامی که PCB وارد ناحیه جوش می شود، دما به سرعت افزایش می یابد به طوری که خمیر لحیم به حالت مذاب می رسد و لحیم مایع لحیم کاری را خیس می کند، پخش می کند، پخش می کند یا دوباره جریان می یابد تا لنت ها، انتهای اجزا و پین های PCB را تشکیل دهد تا اتصالات لحیم ایجاد شود. .

D. PCB وارد منطقه خنک کننده می شود تا اتصالات لحیم کاری را محکم کند.هنگامی که لحیم کاری مجدد به پایان رسید.

(3) الزامات فرآیند برایلحیم کاری مجدددستگاه

تکنولوژی لحیم کاری Reflow در زمینه ساخت الکترونیکی ناآشنا نیست.قطعات روی بردهای مختلف مورد استفاده در رایانه های ما از طریق این فرآیند به بردهای مدار لحیم می شوند.از مزایای این فرآیند این است که کنترل دما آسان است، می توان از اکسیداسیون در طول فرآیند لحیم کاری جلوگیری کرد، و هزینه ساخت آسان تر کنترل می شود.داخل این دستگاه یک مدار گرمایشی وجود دارد که گاز نیتروژن را تا دمای کافی گرم می کند و به صفحه مداری که قطعات متصل شده اند می دمد تا لحیم دو طرف قطعات ذوب شده و سپس به مادربرد متصل شود. .

1. یک پروفایل دمایی لحیم کاری مجدد با جریان معقول تنظیم کنید و به طور منظم پروفیل دما را در زمان واقعی آزمایش کنید.

2. با توجه به جهت جوش طراحی PCB جوش دهید.

3. از لرزش تسمه نقاله در حین فرآیند جوش به شدت جلوگیری کنید.

4. اثر جوش یک برد چاپی باید بررسی شود.

5. اینکه آیا جوش کافی است، آیا سطح محل اتصال لحیم صاف است، آیا شکل اتصال لحیم نیمه ماه است، وضعیت گلوله های لحیم کاری و باقیمانده ها، وضعیت جوش مداوم و جوش مجازی.همچنین تغییر رنگ سطح PCB و غیره را بررسی کنید.و منحنی دما را با توجه به نتایج بازرسی تنظیم کنید.کیفیت جوش باید به طور مرتب در طول دوره تولید بررسی شود.

(4) عوامل مؤثر بر روند جریان مجدد:

1. معمولا PLCC و QFP ظرفیت گرمایی بیشتری نسبت به اجزای تراشه گسسته دارند و جوش دادن قطعات با مساحت بزرگ نسبت به قطعات کوچک دشوارتر است.

2. در کوره جریان مجدد، تسمه نقاله نیز زمانی که محصولات انتقالی به طور مکرر جریان می یابند، تبدیل به یک سیستم اتلاف حرارت می شود.علاوه بر این، شرایط اتلاف حرارت در لبه و مرکز قسمت گرمایش متفاوت است و دمای لبه پایین است.علاوه بر نیازهای مختلف، دمای همان سطح بارگیری نیز متفاوت است.

3. تأثیر بارگذاری های مختلف محصول.تنظیم مشخصات دمایی لحیم کاری با جریان مجدد باید در نظر داشته باشد که تکرارپذیری خوبی را می توان تحت عوامل بی باری، بار و بارهای مختلف به دست آورد.ضریب بار به صورت زیر تعریف می شود: LF=L/(L+S);که در آن L=طول زیرلایه مونتاژ شده و S=فاصله زیرلایه مونتاژ شده.هرچه ضریب بار بیشتر باشد، به دست آوردن نتایج قابل تکرار برای فرآیند جریان مجدد دشوارتر است.معمولاً حداکثر ضریب بار کوره جریان مجدد در محدوده 0.5 تا 0.9 است.این بستگی به وضعیت محصول (چگالی لحیم کاری اجزا، بسترهای مختلف) و مدل های مختلف کوره های جریان مجدد دارد.تجربه عملی برای به دست آوردن نتایج خوب جوشکاری و تکرارپذیری مهم است.

(5) چه مزایایی داردلحیم کاری مجددتکنولوژی ماشین؟

1) هنگام لحیم کاری با فناوری لحیم کاری مجدد، نیازی به غوطه ور کردن برد مدار چاپی در لحیم مذاب نیست، اما برای تکمیل کار لحیم کاری از گرمایش موضعی استفاده می شود.بنابراین، قطعاتی که قرار است لحیم شوند، در معرض شوک حرارتی کمی هستند و در اثر حرارت بیش از حد آسیب به قطعات ایجاد نمی‌شوند.

2) از آنجایی که فناوری جوش فقط نیاز به اعمال لحیم روی قسمت جوش و حرارت دادن موضعی برای تکمیل جوش دارد، از عیوب جوش مانند پل زدن اجتناب می شود.

3) در فناوری فرآیند لحیم کاری مجدد، لحیم کاری فقط یک بار استفاده می شود و هیچ استفاده مجددی وجود ندارد، بنابراین لحیم کاری تمیز و عاری از ناخالصی است که کیفیت اتصالات لحیم کاری را تضمین می کند.

(6) مقدمه ای بر جریان فرآیندلحیم کاری مجدددستگاه

فرآیند لحیم کاری مجدد یک تخته نصب سطحی است و فرآیند آن پیچیده تر است که می توان آن را به دو نوع تقسیم کرد: نصب یک طرفه و نصب دو طرفه.

A، نصب یک طرفه: خمیر لحیم کاری قبل از پوشش ← پچ (تقسیم شده به نصب دستی و نصب خودکار ماشینی) → لحیم کاری مجدد → بازرسی و آزمایش الکتریکی.

B، نصب دو طرفه: خمیر لحیم پیش پوشش در سمت A → SMT (تقسیم شده به قرار دادن دستی و قرار دادن ماشین خودکار) → لحیم کاری مجدد → خمیر لحیم پیش پوشش در سمت B → SMD (تقسیم شده به قرار دادن دستی و قرار دادن خودکار دستگاه ) قرار دادن) → لحیم کاری مجدد → بازرسی و آزمایش الکتریکی.

فرآیند ساده لحیم کاری مجدد به صورت خمیر لحیم کاری چاپ روی صفحه - وصله - لحیم کاری مجدد است که هسته اصلی آن دقت چاپ سیلک است و میزان بازده توسط PPM دستگاه برای لحیم کاری وصله تعیین می شود و لحیم کاری مجدد برای کنترل افزایش دما و دمای بالا.و منحنی کاهش دما."

(7) سیستم تعمیر و نگهداری تجهیزات دستگاه لحیم کاری مجدد

کارهای تعمیر و نگهداری که باید بعد از لحیم کاری مجدد انجام دهیم استفاده می شود.در غیر این صورت، حفظ عمر مفید تجهیزات دشوار است.

1. هر قطعه باید روزانه بررسی شود و توجه ویژه ای به تسمه نقاله شود تا گیر نکرده یا بیفتد.

2 هنگام تعمیرات اساسی دستگاه، منبع تغذیه باید برای جلوگیری از برق گرفتگی یا اتصال کوتاه خاموش شود.

3. ماشین باید پایدار باشد و کج یا ناپایدار نباشد

4. در مورد مناطق درجه حرارت منفرد که گرمایش را متوقف می کنند، ابتدا بررسی کنید که فیوز مربوطه با ذوب مجدد خمیر از قبل روی پد PCB توزیع شده باشد.

(8) اقدامات احتیاطی برای دستگاه لحیم کاری مجدد

1. به منظور اطمینان از ایمنی شخصی، اپراتور باید برچسب و زیور آلات را بردارید و آستین ها نباید خیلی گشاد باشند.

2 در حین کار به دمای بالا توجه کنید تا از تعمیر و نگهداری جوش جلوگیری شود

3. منطقه دما و سرعت را خودسرانه تنظیم نکنیدلحیم کاری مجدد

4. اطمینان حاصل کنید که اتاق تهویه شده است و دستگاه دود گیر باید به بیرون پنجره منتهی شود.