PCB (Printed Circuit Board) نقش مهمی در زندگی امروز ایفا می کند.این پایه و شاهراه قطعات الکترونیکی است.در این راستا، کیفیت PCB بسیار مهم است.
برای بررسی کیفیت PCB، چندین تست قابلیت اطمینان باید انجام شود.پاراگراف های زیر مقدمه ای برای آزمون ها هستند.
1. تست آلودگی یونی
هدف: بررسی تعداد یون‌های روی سطح برد مدار برای تعیین اینکه آیا تمیز بودن برد مدار واجد شرایط است یا خیر.
روش: از پروپانول 75 درصد برای تمیز کردن سطح نمونه استفاده کنید.یون ها می توانند در پروپانول حل شوند و رسانایی آن را تغییر دهند.تغییرات رسانایی برای تعیین غلظت یون ثبت می شود.
استاندارد: کمتر یا مساوی 6.45 ug.NaCl/sq.in
2. تست مقاومت شیمیایی ماسک لحیم کاری
هدف: بررسی مقاومت شیمیایی ماسک لحیم کاری
روش: دی کلرومتان qs (قطع کوانتومی) را به صورت قطره ای روی سطح نمونه اضافه کنید.
پس از مدتی، دی کلرومتان را با یک پنبه سفید پاک کنید.
بررسی کنید که آیا پنبه لکه دار است یا خیر و آیا ماسک لحیم حل شده است.
استاندارد: بدون رنگ یا محلول.
3. تست سختی ماسک لحیم کاری
هدف: سختی ماسک لحیم کاری را بررسی کنید
روش: تخته را روی یک سطح صاف قرار دهید.
از یک خودکار تست استاندارد برای خراش دادن محدوده ای از سختی روی قایق استفاده کنید تا جایی که هیچ خط و خش وجود نداشته باشد.
کمترین سختی مداد را ثبت کنید.
استاندارد: حداقل سختی باید بالاتر از 6H باشد.
4. تست استحکام عریان کردن
هدف: بررسی نیرویی که می تواند سیم های مسی را روی یک برد مدار کنده کند
تجهیزات: تستر قدرت لایه برداری
روش: سیم مسی را حداقل 10 میلی متر از یک طرف زیرلایه بردارید.
صفحه نمونه را روی تستر قرار دهید.
از یک نیروی عمودی برای جدا کردن سیم مسی باقی مانده استفاده کنید.
رکورد قدرت
استاندارد: نیرو باید از 1.1 نیوتن بر میلی متر تجاوز کند.
5. تست لحیم کاری
هدف: بررسی قابلیت لحیم کاری لنت ها و سوراخ های عبوری روی برد.
تجهیزات: دستگاه لحیم کاری، فر و تایمر.
طرز تهیه: تخته را به مدت 1 ساعت در فر با دمای 105 درجه سانتیگراد بپزید.
شار شیب.تخته را محکم در دستگاه لحیم کاری در دمای 235 درجه سانتیگراد قرار دهید و بعد از 3 ثانیه آن را بیرون بیاورید و قسمتی از لنت را که در قلع فرو رفته است بررسی کنید.تخته را به صورت عمودی در دستگاه لحیم کاری با دمای 235 درجه سانتیگراد قرار دهید، پس از 3 ثانیه آن را خارج کنید و بررسی کنید که آیا سوراخ عبوری در قلع فرو رفته است یا خیر.
استاندارد: درصد سطح باید بیشتر از 95 باشد. همه سوراخ ها باید در قلع فرو شوند.
6. تست هیپوت
هدف: آزمایش قابلیت تحمل ولتاژ برد مدار.
تجهیزات: تستر Hipot
روش: نمونه های تمیز و خشک.
برد را به تستر وصل کنید.
ولتاژ را به 500 ولت DC (جریان مستقیم) با نرخی که بیشتر از 100 ولت بر ثانیه نباشد افزایش دهید.
آن را در 500 ولت DC به مدت 30 ثانیه نگه دارید.
استاندارد: نباید هیچ ایرادی در مدار وجود داشته باشد.
7. آزمایش دمای انتقال شیشه ای
هدف: بررسی دمای انتقال شیشه ای صفحه.
تجهیزات: تستر DSC (کالرومتر اسکن تفاضلی)، فر، خشک کن، ترازو الکترونیکی.
روش: نمونه را آماده کنید، وزن آن باید 15-25 میلی گرم باشد.
نمونه ها در آون با دمای 105 درجه سانتیگراد به مدت 2 ساعت پخته و در دمای اتاق در خشک کن سرد شدند.
نمونه را روی مرحله نمونه آزمایشگر DSC قرار دهید و نرخ گرمایش را روی 20 درجه سانتیگراد در دقیقه تنظیم کنید.
دوبار اسکن کنید و Tg را ضبط کنید.
استاندارد: Tg باید بالاتر از 150 درجه سانتیگراد باشد.
8. تست CTE (ضریب انبساط حرارتی).
هدف: CTE هیئت ارزیابی.
تجهیزات: تستر TMA (تجزیه و تحلیل حرارتی مکانیکی)، اجاق گاز، خشک کن.
روش: نمونه ای با سایز 6.35*6.35 میلی متر تهیه کنید.
نمونه ها در آون با دمای 105 درجه سانتیگراد به مدت 2 ساعت پخته و در دمای اتاق در خشک کن سرد شدند.
نمونه را روی مرحله نمونه آزمایشگر TMA قرار دهید، میزان گرمایش را روی 10 درجه سانتیگراد در دقیقه تنظیم کنید و دمای نهایی را روی 250 درجه سانتیگراد تنظیم کنید.
CTE ها را ثبت کنید.
9. تست مقاومت حرارتی
هدف: ارزیابی مقاومت حرارتی تخته.
تجهیزات: تستر TMA (تجزیه و تحلیل حرارتی مکانیکی)، اجاق گاز، خشک کن.
روش: نمونه ای با سایز 6.35*6.35 میلی متر تهیه کنید.
نمونه ها در آون با دمای 105 درجه سانتیگراد به مدت 2 ساعت پخته و در دمای اتاق در خشک کن سرد شدند.
نمونه را روی مرحله نمونه آزمایشگر TMA قرار دهید و نرخ گرمایش را روی 10 درجه سانتیگراد در دقیقه تنظیم کنید.
دمای نمونه به 260 درجه سانتیگراد افزایش یافت.
سازنده ماشین پوشش حرفه ای صنعت Chengyuan
زمان ارسال: مارس-27-2023