دلایل جوش سرد ضعیف یا خیس شدن ناشی از جوشکاری بدون سرب

یک منحنی رفلاکس خوب باید منحنی دمایی باشد که بتواند به جوشکاری خوب اجزای مختلف نصب سطحی روی برد PCB برای جوش داده شود و اتصال لحیم کاری نه تنها کیفیت ظاهری خوبی دارد بلکه کیفیت داخلی خوبی نیز دارد.به منظور دستیابی به یک منحنی دمای جریان مجدد بدون سرب خوب، رابطه خاصی با تمام فرآیندهای تولید جریان مجدد بدون سرب وجود دارد.در زیر، Chengyuan Automation در مورد دلایل جوش سرد ضعیف یا خیس شدن نقاط جریان بدون سرب صحبت خواهد کرد.

در فرآیند جوشکاری بدون سرب، تفاوت اساسی بین درخشش کدر اتصالات لحیم کاری بدون سرب و پدیده کسل کننده ناشی از ذوب ناقص خمیر لحیم وجود دارد.هنگامی که تخته پوشش داده شده با خمیر لحیم از کوره گاز با دمای بالا عبور می کند، اگر نتوان به دمای پیک خمیر لحیم رسید یا زمان رفلاکس کافی نباشد، فعالیت شار آزاد نمی شود و اکسیدها و سایر مواد روی سطح پد لحیم کاری و پین جزء را نمی توان خالص کرد و در نتیجه در حین جوشکاری بدون سرب، خیس شدن ضعیفی ایجاد می شود.

وضعیت جدی تر این است که به دلیل دمای تنظیم ناکافی، دمای جوش خمیر لحیم روی سطح تخته مدار نمی تواند به دمایی برسد که باید به آن برسد تا لحیم فلزی موجود در خمیر لحیم دچار تغییر فاز شود. منجر به پدیده جوش سرد در نقطه جوش بدون سرب می شود.یا چون دما کافی نیست مقداری شار باقیمانده در داخل خمیر لحیم را نمی توان تبخیر کرد و در هنگام سرد شدن در داخل محل اتصال لحیم رسوب می کند و در نتیجه باعث درخشش کدر محل اتصال لحیم می شود.از سوی دیگر، به دلیل خواص ضعیف خود خمیر لحیم، حتی اگر سایر شرایط مربوطه بتواند الزامات منحنی دمای جوشکاری بدون سرب را برآورده کند، خواص مکانیکی و ظاهر اتصال لحیم پس از جوشکاری نمی تواند پاسخگوی نیازهای منحنی دمای جوشکاری بدون سرب باشد. الزامات فرآیند جوشکاری