مناطق دمایی خاص برای لحیم کاری مجدد SMT چیست؟مفصل ترین مقدمه.

منطقه دمای لحیم کاری مجدد Chengyuan عمدتا به چهار منطقه دما تقسیم می شود: منطقه پیش گرمایش، منطقه دمای ثابت، منطقه لحیم کاری و منطقه خنک کننده.

1. منطقه پیش گرمایش

پیش گرم کردن اولین مرحله از فرآیند لحیم کاری مجدد است.در طول این فاز جریان مجدد، کل مجموعه برد مدار به طور مداوم به سمت دمای مورد نظر گرم می شود.هدف اصلی از مرحله پیش گرم کردن، رساندن کل مجموعه برد به دمای قبل از جریان مجدد است.پیش گرم کردن همچنین فرصتی برای گاز زدایی حلال های فرار در خمیر لحیم کاری است.برای اینکه حلال خمیری به درستی تخلیه شود و مجموعه به طور ایمن به دمای قبل از جریان مجدد برسد، PCB باید به صورت ثابت و خطی گرم شود.یک شاخص مهم مرحله اول فرآیند جریان مجدد، شیب دما یا زمان رمپ دما است.این معمولاً بر حسب درجه سانتیگراد بر ثانیه سانتیگراد در ثانیه اندازه گیری می شود.متغیرهای زیادی می توانند بر این رقم تأثیر بگذارند، از جمله: زمان پردازش هدف، نوسانات خمیر لحیم کاری، و ملاحظات جزء.در نظر گرفتن همه این متغیرهای فرآیند مهم است، اما در بیشتر موارد در نظر گرفتن اجزای حساس حیاتی است.اگر دما خیلی سریع تغییر کند، بسیاری از اجزاء ترک خواهند خورد.حداکثر نرخ تغییر حرارتی که حساس ترین اجزا می توانند تحمل کنند به حداکثر شیب مجاز تبدیل می شود.با این حال، در صورت عدم استفاده از عناصر حساس حرارتی، شیب را می توان برای بهبود زمان پردازش و به حداکثر رساندن توان تنظیم کرد.بنابراین، بسیاری از تولید کنندگان این شیب ها را به حداکثر نرخ مجاز جهانی 3.0 درجه سانتیگراد در ثانیه افزایش می دهند.برعکس، اگر از خمیر لحیم کاری استفاده می‌کنید که حاوی حلال بسیار قوی است، گرم کردن سریع قطعه می‌تواند به راحتی فرآیندی را ایجاد کند.از آنجا که حلال های فرار از گاز خارج می شوند، ممکن است لحیم را از لنت ها و تخته ها بپاشند.گلوله های لحیم کاری مشکل اصلی برای خروج شدید گاز در مرحله گرم کردن هستند.هنگامی که برد در مرحله پیش گرم کردن به درجه حرارت رسید، باید وارد فاز دمای ثابت یا فاز پیش جریان مجدد شود.

2. منطقه دمای ثابت

منطقه دمای ثابت جریان مجدد معمولاً یک نوردهی 60 تا 120 ثانیه ای برای حذف مواد فرار خمیر لحیم کاری و فعال شدن شار است، جایی که گروه شار شروع به اکسیداسیون و کاهش روی سرنخ ها و پدهای قطعه می کند.دمای بیش از حد می تواند باعث پاشیدگی یا توپی شدن لحیم و اکسیده شدن لنت ها و پایانه های قطعات متصل به خمیر لحیم شود.همچنین، اگر دما خیلی پایین باشد، شار ممکن است به طور کامل فعال نشود.

3. منطقه جوش

حداکثر دمای معمول 20-40 درجه سانتیگراد بالاتر از مایع است.[1] این حد توسط قطعه ای با کمترین مقاومت در برابر دمای بالا (قسمتی که بیشتر در معرض آسیب حرارتی است) روی مجموعه تعیین می شود.دستورالعمل استاندارد این است که 5 درجه سانتیگراد از حداکثر دمایی که ظریف ترین جزء می تواند تحمل کند کم شود تا به حداکثر دمای فرآیند برسد.نظارت بر دمای فرآیند برای جلوگیری از تجاوز از این حد بسیار مهم است.علاوه بر این، دمای بالا (بیش از 260 درجه سانتیگراد) ممکن است به تراشه های داخلی اجزای SMT آسیب برساند و باعث رشد ترکیبات بین فلزی شود.برعکس، دمایی که به اندازه کافی گرم نباشد ممکن است از جریان مجدد دوغاب به اندازه کافی جلوگیری کند.

4. منطقه خنک کننده

آخرین منطقه یک منطقه خنک کننده برای خنک کردن تدریجی برد پردازش شده و جامد کردن اتصالات لحیم کاری است.خنک کاری مناسب تشکیل ترکیبات بین فلزی ناخواسته یا شوک حرارتی به اجزا را سرکوب می کند.دمای معمول در منطقه خنک کننده بین 30-100 درجه سانتیگراد است.به طور کلی سرعت خنک کننده 4 درجه سانتیگراد در ثانیه توصیه می شود.این پارامتری است که هنگام تجزیه و تحلیل نتایج فرآیند باید در نظر گرفته شود.

برای آشنایی بیشتر با فناوری لحیم کاری مجدد، لطفاً سایر مقالات تجهیزات اتوماسیون صنعتی Chengyuan را مشاهده کنید.