خط تولید SMT چیست؟

تولید الکترونیک یکی از مهمترین انواع صنعت فناوری اطلاعات است.برای تولید و مونتاژ محصولات الکترونیکی PCBA (مجموعه برد مدار چاپی) اساسی ترین و مهم ترین قسمت است.معمولاً تولیدات SMT (فناوری نصب سطحی) و DIP (بسته دوگانه در خط) وجود دارد.

هدفی که در تولید صنایع الکترونیک دنبال می شود، افزایش چگالی عملکردی و در عین حال کاهش اندازه است، یعنی کوچکتر و سبکتر کردن محصول.به عبارت دیگر، هدف افزودن عملکردهای بیشتر به برد مدار یکسان یا حفظ همان عملکرد اما کاهش سطح است.تنها راه رسیدن به هدف، به حداقل رساندن قطعات الکترونیکی، استفاده از آنها برای جایگزینی قطعات معمولی است.در نتیجه، SMT توسعه یافته است.

فناوری SMT مبتنی بر جایگزینی آن قطعات الکترونیکی معمولی با قطعات الکترونیکی ویفری و استفاده از درون سینی برای بسته بندی است.در همان زمان، روش مرسوم حفاری و درج با خمیر سریع بر روی سطح PCB جایگزین شده است.علاوه بر این، مساحت سطح PCB با توسعه چندین لایه برد از یک لایه تخته به حداقل رسیده است.

تجهیزات اصلی خط تولید SMT شامل: چاپگر استنسیل، SPI، دستگاه پیک و مکان، کوره لحیم کاری مجدد، AOI می باشد.

مزایای محصولات SMT

استفاده از SMT برای محصول نه تنها برای تقاضای بازار بلکه تأثیر غیرمستقیم آن بر کاهش هزینه است.SMT هزینه را به دلیل موارد زیر کاهش می دهد:

1. سطح و لایه های مورد نیاز برای PCB کاهش می یابد.

سطح مورد نیاز PCB برای حمل قطعات نسبتاً کاهش می یابد زیرا اندازه آن قطعات مونتاژ کننده به حداقل رسیده است.علاوه بر این، هزینه مواد برای PCB کاهش می یابد، و همچنین هزینه پردازش حفاری برای سوراخ های عبوری وجود ندارد.به این دلیل است که لحیم کاری PCB در روش SMD به جای تکیه بر پین های قطعات در DIP برای عبور از سوراخ های حفر شده برای لحیم کاری به PCB مستقیم و مسطح است.علاوه بر این، طرح PCB در غیاب سوراخ های عبوری موثرتر می شود و در نتیجه لایه های مورد نیاز PCB کاهش می یابد.به عنوان مثال، چهار لایه اولیه از یک طرح DIP را می توان با روش SMD به دو لایه کاهش داد.زیرا هنگام استفاده از روش SMD، دو لایه تخته برای نصب در تمام سیم کشی ها کافی خواهد بود.هزینه دو لایه تخته البته کمتر از چهار لایه تخته است.

2. SMD برای مقدار زیادی تولید مناسب تر است

بسته بندی SMD آن را به انتخاب بهتری برای تولید خودکار تبدیل می کند.اگرچه برای آن قطعات DIP معمولی، یک تسهیلات مونتاژ خودکار نیز وجود دارد، به عنوان مثال، نوع افقی دستگاه درج، نوع عمودی دستگاه درج، دستگاه درج عجیب و غریب، و دستگاه درج IC.با این وجود، تولید در هر واحد زمانی هنوز کمتر از SMD است.با افزایش مقدار تولید برای هر زمان کاری، واحد هزینه تولید به طور نسبی کاهش می یابد.

3. اپراتورهای کمتری مورد نیاز است

معمولاً در هر خط تولید SMT فقط حدود سه اپراتور مورد نیاز است، اما برای هر خط DIP حداقل به 10 تا 20 نفر نیاز است.با کاهش تعداد افراد نه تنها هزینه نیروی انسانی کاهش می یابد بلکه مدیریت نیز آسان می شود.