تاریخچه لحیم کاری موجی

Chengyuan سازنده لحیم کاری موجی به شما معرفی می کند که لحیم کاری موجی چندین دهه است که وجود دارد و به عنوان روش اصلی لحیم کاری قطعات، نقش مهمی در رشد استفاده از PCB داشته است.

فشار زیادی برای کوچک‌تر کردن و کاربردی‌تر کردن لوازم الکترونیکی وجود دارد و PCB (قلب این دستگاه‌ها) این امکان را فراهم می‌کند.این روند همچنین فرآیندهای لحیم کاری جدیدی را به عنوان جایگزینی برای لحیم کاری موجی ایجاد کرده است.

قبل از لحیم کاری موج: تاریخچه مونتاژ PCB

گمان می رود که لحیم کاری به عنوان فرآیند اتصال قطعات فلزی مدت کوتاهی پس از کشف قلع که امروزه هنوز عنصر غالب در لحیم کاری است، پدیدار شده است.از سوی دیگر، اولین PCB در قرن بیستم ظاهر شد.مخترع آلمانی آلبرت هانسن ایده یک هواپیمای چند لایه را مطرح کرد.متشکل از لایه های عایق و هادی های فویل.او همچنین استفاده از سوراخ‌ها در دستگاه‌ها را توضیح داد، که اساساً همان روشی است که امروزه برای نصب قطعات از طریق سوراخ استفاده می‌شود.

در طول جنگ جهانی دوم، توسعه تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی آغاز شد زیرا کشورها به دنبال بهبود ارتباطات و دقت یا دقت بودند.مخترع PCB مدرن، Paul Eisler، در سال 1936 فرآیندی را برای اتصال فویل مسی به یک زیرلایه عایق شیشه ای توسعه داد.او بعداً نحوه مونتاژ رادیو را در دستگاه خود نشان داد.اگرچه بردهای او از سیم‌کشی برای اتصال قطعات استفاده می‌کردند، اما در آن زمان به تولید انبوه PCB‌ها نیازی به فرآیند آهسته نبود.

جوش موجی برای نجات

در سال 1947، ترانزیستور توسط ویلیام شاکلی، جان باردین و والتر براتین در آزمایشگاه‌های بل در موری هیل، نیوجرسی اختراع شد.این منجر به کاهش اندازه قطعات الکترونیکی شد و پیشرفت‌های بعدی در اچینگ و لمینیت راه را برای تکنیک‌های لحیم کاری درجه تولید هموار کرد.
از آنجایی که قطعات الکترونیکی هنوز از سوراخ هستند، راحت‌ترین کار این است که به جای لحیم کاری جداگانه با یک آهن لحیم کاری، لحیم کاری را به کل برد به یکباره تامین کنید.بنابراین، لحیم کاری موجی با اجرای کل تخته روی "امواج" لحیم کاری ایجاد شد.

امروزه لحیم کاری موجی توسط دستگاه لحیم کاری موجی انجام می شود.فرآیند شامل مراحل زیر است:

1. ذوب - لحیم کاری تا حدود 200 درجه سانتیگراد گرم می شود بنابراین به راحتی جریان می یابد.

2. تمیز کردن - قطعه را تمیز کنید تا مطمئن شوید که هیچ مانعی وجود ندارد که مانع از چسبیدن لحیم شود.

3. قرار دادن - PCB را به درستی قرار دهید تا مطمئن شوید که لحیم کاری به تمام قسمت های برد می رسد.

4. کاربرد - لحیم کاری روی تخته اعمال می شود و اجازه می دهد تا به تمام مناطق جریان یابد.

آینده لحیم کاری موجی

لحیم کاری موجی زمانی رایج ترین روش لحیم کاری بود.این به این دلیل است که سرعت آن بهتر از لحیم کاری دستی است، بنابراین به اتوماسیون مونتاژ PCB پی برده می شود.این فرآیند مخصوصاً در لحیم کاری بسیار سریع و با فواصل خوب اجزای سوراخ بسیار خوب است.از آنجایی که تقاضا برای PCB های کوچکتر منجر به استفاده از تخته های چند لایه و دستگاه های نصب سطحی (SMD) می شود، باید تکنیک های لحیم کاری دقیق تری ایجاد شود.

این منجر به یک روش لحیم کاری انتخابی می شود که در آن اتصالات به صورت جداگانه لحیم می شوند، مانند لحیم کاری دستی.پیشرفت در رباتیک که سریعتر و دقیقتر از جوشکاری دستی است، اتوماسیون این روش را ممکن ساخته است.

لحیم کاری موجی به دلیل سرعت و سازگاری آن با الزامات طراحی PCB جدیدتر که به نفع استفاده از SMD است، یک تکنیک به خوبی اجرا شده باقی می ماند.لحیم کاری موج انتخابی پدید آمده است، که از جتینگ استفاده می کند، که اجازه می دهد تا کاربرد لحیم کاری کنترل شود و فقط به مناطق انتخاب شده هدایت شود.قطعات از طریق سوراخ هنوز در حال استفاده هستند، و لحیم کاری موجی مطمئناً سریعترین روش برای لحیم کاری سریع تعداد زیادی از قطعات است و بسته به طراحی شما ممکن است بهترین روش باشد.

اگرچه کاربرد سایر روش‌های لحیم کاری، مانند لحیم کاری انتخابی، به طور پیوسته در حال افزایش است، لحیم کاری موجی هنوز دارای مزایایی است که آن را به گزینه ای مناسب برای مونتاژ PCB تبدیل می کند.